Сказание о крафте.

Здравствуйте дорогие любители Lineage2.

Сегодня я хочу рассказать вам о крафте. А именно о крафте Найтмар щита.

Вообще этот Найтмар сэт - мое персональное проклятие. Еще в бытность активным задротом в линеечку, пытался выбить злосчастный НМ шлем с мобов на Атебальде. 4 или 5 месяцев, каждый день.Тем временем успел ребенок родится.

Нет, не выбил шапку. Подарили соклановцы, сжалились. Привет соклановцы,всех помню.
Но сегодня речь о НМ щите. Итак , по пунктам.

Процедура номер один - 3D моделлинг. Ничего сложного, благо имеются текстуры, фан арты и соответствующий софт. Пару вечеров и модель готова к прототипированию, сиречь к резке на станке с ЧПУ из воска. Голову демона по центру слепил брат в другом редакторе.




Возможные сложности в процессе моделлинга.

Отключение электричества при несохраненном проекте. Ну вы знаете, пишешь пишешь, моделишь моделишь и думаешь, надо бы сохраниться, и тут как раз или вылетает софт или рубит свет. И да, так и случилось, около 3 часов работы пропало.

Процедура номер два:

Резка модели на станке с ЧПУ из воска. Это такой маленький жужжащий демон, который все время норовит поломать сам себя



Время резки порядка 10 часов.Залипательно смотреть поначалу, технологии и прогресс! Раньше такое ручками люди резали, которые у старика Фабержея работали.

Настройка и порядок резки модели напоминают предполетный чек лист у пилотов.

Несколько десятков параметров настроек, скорость реза, установка нужного инструмента, правильные параметры восковой заготовки и тд.
Ошибка в одном параметре ведет к фейлу крафта уже на этом этапе и возврат в начало второго пункта.

У меня возвратов со второго этапа на второй же этап было ровно 4. То отвлекся и не ту цифирь вбил при настройке, то отошел на пообедать и забыл какой то параметр.

Но в итоге все получилось. Процедура номер три: Литье.

Моделька то из воска, надо бы ее превратить в металл. Технология литья по выплавляемым моделям заслуживает отдельной статьи и это не очень интересно в данном формате. Так что просто, одним словом - Литьё
Дома я литьем не занимаюсь, мог бы , но лучше лить на американской литейной машине за стопитьсот мильенов, чем дома. Качество лучше. Но приходиться платить денежку. хоть и немного.
Вы же помните , НМ щит он этакий красненький, черный и еще с золотом.

И если золотой цвет это гальваника ( покрытие золотом 999 пробы), то красный и черный это эмаль. По эмали чуть позже и развернуто.

Сейчас необходимо понимать что для эмали, которую я использую, необходима нестандартная проба серебра. Не 925 а 960, или 999, то есть чистое серебро, без добавок.

Такое литье не частый случай. Мало у нас в городе упоротых в настоящую горячую эмаль. Как следствие- редко льют нужную пробу литейщики.

Но через какое то время накапливается нужное количество моделей-восковок и тогда дядьки,владельцы литейных машин, включают свой агрегат и после присылают мне смску, сколько я должен денег и когда приезжать.
Иногда они звонят. Плохой знак. Звонят они только когда твое литье сфейлилось. Брак, каверны, непролив и еще 3-4 варианта негодного литья.
Из 4х годно отлился один.



25% рецепт видимо. Ну неплохо вобщем.

Процедура четвертая.
Ну тут все не очень сложно, постлитейная обработка, отрезание лишних, технологических элементов. Пайка, шабрение, шлифование, полировка. После приложения моих рук



Сложности: очень, очень надо быть сосредоточенным на работе. Неверного движения допустить нельзя. Любая вмятина, царапина вернет нас на второй этап.

Но я крут ( грут?) , все получилось.

Далее пункт пятый

Едем на поклон к лучшим эмальерам города. А может и страны. Благо со старой работы остались хорошие отношения с суперспецами в области горячей эмали.

Теперь небольшое отступление, маленький ликбез за эмаль.

Если писать развернуто- это тема целой статьи.

Эмаль, это перетертый в сметанообразную массу стеклянный порошок нужного цвета.

Далее эта суспензия наносится на изделие, в специально подготовленное место , нужной глубины ( очень важна именно глубина посадки под эмаль, 0,05мм.уже дают другой оттенок)

потом все это дело кладут в печь , где и греют до 790 градусов. Стекло растекается и это хорошо.Хорошо когда растекается правильно, без пузырьков, трещинок и прочих гадостей.

В НМ щите 2 цвета эмали. Сначала запекается черный, потом красный.

Так вот друзья, более капризной и блядской эмали чем " Рубин" нету на свете. Ей все не так. Проба металла, градус нагрева, глубина залегания.

Чуть промазал с глубиной и цвет идет или в оранжевый или в розовый. Но мне то нужен благородный рубиновый.

4 фейла вобщем, то есть 4 возврата к пункту номер 2.

Я сам в шоке, такой упертый.

Ну получилось же. Хороший цвет.



Осталось то всего ничего, нанести позолоту.

Берем лак спецовый, покрываем им те места которые не следует золотить и везем в гальванику.

Щит завернут в салфеточку, пакетик и надпись- " Сцуко, пожалуйста, аккуратнее с ним" !

Ок, поехали забирать.

Получаем, открываем и что там? ООО

Там эмаль откололась. Ребята с гальваники ручками так разводят, ну типа хз почему. Но деньги за работу берут.

Дома рассмотрел, видимо просто уронили или стукнули обо что то. Я спокоен. ( когда писал эту часть, пошел даже перекурил, накатило =)

Куда мы возвращаемся? Нет, не ко 2 пункту.

Возвращаемся к эмальерам. Они щит КОШМАРОВ кладут нежно в плавиковую кислоту, там эмалька потихоньку растворяется. Золочение спиливаем вручную.

И снова везем в золотилку.

Я что то количество общее попыток подзабыл за полгода.

Вобщем получилось. Вот. Я доволен. Я перекошмарил Щит Кошмаров


Спасибо за внимание. Ваш MasterBoogie-Стальные нервы.